環(huán)氧樹脂地坪涂裝對水泥基礎(chǔ)要求

涂裝前的水泥地面標號、平整度的好壞直接影響到環(huán)氧地坪涂裝的最終使用效果。所以，我方意識到對涂裝前的水泥狀況予以說明、重視相當重要。

a.涂裝水泥基面最好一次性澆筑完成，混凝土原漿表面抹平處理即可；如果兩次澆筑則要求鋼筋混凝土基礎(chǔ)的厚度不低于10cm，?面層找平層建議用細石混凝土進行找平，找平層的厚度不小于4cm。

b.找平層要求標號（硬度）達到C25，杜絕起砂，空鼓等現(xiàn)象。

c.水泥層表面要求平整（要求達到國家一類建筑企業(yè)標準：3米靠尺平整度差異小于5mm）；同時要求水泥表面為滑面。

d.水泥面的水份含量小于6%（水泥找平層干燥時間大約為25天；混凝土找平層干燥時時間約為35天）。

e.涂裝基面干凈無其它雜物，特別不能有其他涂料、油漆等雜物。?f.如涂裝基面為一樓或地下層，要求先做地下防水處理。

涂裝前基面處理

a.用專用打磨機（配合手動打磨機）對涂刷區(qū)域進行整體打磨，對坑洞、溝縫、裂紋部位，用專用填縫高固含樹脂砂漿進行填補。

b.針對貴公司新水泥地面，我公司特采用無塵噴砂機進行噴砂處理，以保證涂層的附著力。?c.柱腳、墻角全部采用圓弧處理。

d.對于局部的潮濕地面，先用煤氣噴槍或用碘鎢燈（太陽燈）進行烘烤，以使水分達到涂裝要求。

1、地面現(xiàn)狀及方案推薦

現(xiàn)貴方舊車間地面為嚴重油污水泥地面，平整度較差、水泥標號低；局部地面出現(xiàn)空鼓、溝縫、脫層、水泥粉化等現(xiàn)象（尤以新車間為嚴重），此水泥基面不能滿足涂裝地板漆的要求，為了達到環(huán)氧涂裝所要求的平整度、標號及涂層的附著力，我方建議以下方案供參考：?涂裝前基礎(chǔ)處理

a、用專用鏟銷機對舊車間油污地面進行鏟銷，盡量將松動、脫落的油污層鏟除。?b、未鏟除的油污用汽油或我方洗滌劑進行浸泡，擦洗，盡量除去油污，清潔。

c、用環(huán)氧樹脂砂漿、膩子對溝縫、坑洞、裂紋進行刮涂填補，為保證質(zhì)量良好，對較深的溝縫、洞眼，建議多次刮涂，避免油氣的收縮。

d、對粉化、空鼓地面進行加固處理：用專用環(huán)氧水泥加固樹脂砂漿進行加固。

e、對新車間局部有潮濕的地面，先用煤氣噴槍或用磺鎢燈（太陽燈）進行烘烤，以使水分達到涂裝要求

一、水泥地面的前處理

①施工前要求水泥地面牢固、結(jié)實、不起殼，最好是水泥面與混凝土一起澆注,最好是在新澆注混凝土地面4-8小時后，由我公司利用進口磨光機結(jié)新澆注的水泥地面進行一次整體磨光、磨平，以保證水泥基面平坦結(jié)實，無凹凸不平和蜂窩麻面。

②采用進口打砂機對水泥地面進行噴砂處理、吸塵(新水泥地面須保養(yǎng)28天后)。使混凝土表面的結(jié)構(gòu)微孔裸露，利于環(huán)氧樹脂更大量，更深入的滲透到混凝土里層，保證環(huán)氧地坪層與水泥基層的粘接強度。

③對地面伸縮縫的處理，對地面預(yù)留的伸縮縫，必須先用鋸地機將其拓寬為1-2cm的楔型截縫，?以便于彈性聚氨酯材料的填充，填充的彈性聚氨酯部分比水泥基面高出2-3mm。

④對于有油或潮濕部分地面的處理，?如水泥基面因特殊原因出現(xiàn)部分地面沾有油污或部分地面滲水，必須用含有醇、酯、表面活性劑等的專用洗液進行擦洗，然后用鋸地機作“井”形的鋸花處理，再用環(huán)氧砂漿填充，保證接合強度。

⑤對水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂縫等可用環(huán)氧樹脂底油拌和固化劑后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉進行修補、填平。