一文看懂金剛砂耐磨地坪！

 

地庫地坪做法多樣，其中金剛砂地坪以及金剛砂地坪加固化劑的做法，以其經(jīng)濟(jì)、耐磨、抗壓、抗污染、易清潔等特點，為眾多房企項目所青睞。但同時，工藝做法不當(dāng)也會帶來品質(zhì)上的問題和隱患。本文分別從工藝角度和通病防治角度，給大家說一說金剛砂耐磨地坪。

 

工藝篇

 

1金剛砂耐磨地坪的特點

 

1、金剛砂地坪

 

 

 

金剛砂地坪相對于普通混凝土地面，擁有較好的耐磨、抗壓、抗沖擊性能，使用壽命更長。但從微觀結(jié)構(gòu)看，金剛砂地坪表面相對粗糙，且砼的毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)，對于酸堿油等物質(zhì)滲透、污染、腐蝕的抵抗能力不高。

 

2、金剛砂+固化地坪

 

 

 

金剛砂地坪增加固化劑施工。金剛砂地坪配以固化劑施工，則更好的彌補了上述不足，且因固化劑滲透成膜，增強(qiáng)了原地面的整體性，使其表面強(qiáng)度和耐磨性明顯提升，在長期使用后，在開裂、粉化、起灰等問題方面，明顯優(yōu)于普通金剛砂地坪，同時更易于清潔。

 

1）極強(qiáng)的耐磨、耐壓、耐沖擊性能

金剛砂地坪本身就擁有極好的耐磨性能，增加固化劑后使地面強(qiáng)度、硬度進(jìn)一步提高，其耐磨、耐壓和耐沖擊性也得到明顯提升，并顯著提高地面耐久性。

 

2）防起砂、起灰

防起砂、起灰是金剛砂加固化地坪的主要優(yōu)勢。經(jīng)過固化劑施工，能有效提高表面的硬度（以壓痕直徑表示）和耐磨性（以磨坑長度表示），表面更加致密、整體性更好，可有效防止起砂、起灰。

 

3）防水、防油、防腐蝕

普通金剛砂地坪，其表面會存在肉眼難見的孔隙，水、油和其他腐蝕液體可通過這些孔和縫隙滲透入地坪內(nèi)部。固化劑最顯著的特點就是密封性好，就像給地坪鍍上一層膜，使其免受侵蝕。

 

2金剛砂加固化地坪驗收標(biāo)準(zhǔn)

 

 

1、地坪表面與基層結(jié)合牢固，無空鼓、起沙現(xiàn)象；

2、面層質(zhì)量：顏色均勻，無明顯色差，無劃痕，無夾渣，表面嚴(yán)禁出現(xiàn)龜裂，不允許出現(xiàn)空鼓；

3、光澤要求：達(dá)到中高光亮度，燈照射有反光效果；

4、分隔縫：寬窄均勻，縫內(nèi)清洗干凈；

5、地坪硬度達(dá)到莫氏6.5以上（用硬度計檢測）；

6、沙眼率不高于3個/平方米。

3施工要求

 

1、 混凝土強(qiáng)度不低于C25；

2、 盡可能小的水灰比。水灰比過大會導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗壓強(qiáng)度，故盡可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；

3、盡可能采用商品混凝土，若用現(xiàn)場攪拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；較大碎石直徑不超過30mm;

4、混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時，要用細(xì)石混凝土澆筑；

5、混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2mm;

6、面層施工前，基層混凝土，振漿要充分（不低于5mm）;

7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;

8、振漿后，混凝土泌水要均勻，對于有水窩現(xiàn)象，須設(shè)法清除，重新找平，否則金剛砂地坪施工無法保證平整度。

 

4施工工藝

 

1、金剛砂地坪施工

 

 

 

1）地面混凝土分區(qū)澆筑，隨澆筑隨抹平整；

① 多處同時澆筑時，注意施工順序從一個方向進(jìn)行，并考慮相互結(jié)合面的一致性；

②  混凝土用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整；

③  混凝土澆筑后3~5小時，視表面無泌水且成初凝狀態(tài)。

2）用機(jī)械鏝帶圓拍漿，細(xì)微處用木鏝刀收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光；

3）分兩次撒耐磨骨料，第一次在已鏝好的水泥地面上均勻地撒布2/3用量的耐磨材料；

4）第二次將剩余1/3的耐磨材料均勻的撒布在混凝土的表面，用加裝圓盤的機(jī)械鏝縱橫交錯的作業(yè)，至少在兩遍以上；

5）用機(jī)械鏝（金屬圓盤）來回多次鏝光，細(xì)微邊角處用手工鏝刀配合施工，視溫度、濕度確定下一道工序時間；

6）地坪的表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行打磨壓光，反復(fù)操作3~4次；（施工人員須穿著軟質(zhì)平底鞋，以免損壞表面）細(xì)微邊角處用手工壓光；

7）在拋好光的耐磨地面進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，（主要是防止表面水分的蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長）養(yǎng)護(hù)時間為7天；

8）在表面固化一定時間后（耐磨材料地坪完成后5~6小時），用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行最后一次拋光平整；

9）模與分倉切割（此條可根據(jù)現(xiàn)場實際和業(yè)主需要），卸?？稍诮饎偵暗仄和瓿珊蟮牡诙爝M(jìn)行，作業(yè)時注意不要損壞地坪邊緣；分倉切割縫在金剛砂地坪完成后的第三天，倉的大小由甲方自定。

 

2、滲透性液體硬化劑（俗稱固化劑）施工

 

 

 

本色金剛砂地坪，養(yǎng)護(hù)14天以上，有顏色金剛砂地坪通常需要養(yǎng)護(hù)28天，待顏色熟化后，方可進(jìn)行滲透型液體硬化劑施工。具體做法如下：

 

1）在施工之前，清洗、清除地面的雜物、油污、涂料、養(yǎng)護(hù)劑等。如有坑洞、裂縫，需采用水泥基修補嵌縫砂漿提前修補，并養(yǎng)護(hù)3日。如不需要修補，則直接施工；

2）在基層上灑水，將基層全部浸潤即可，不宜過多；

3）用50目樹脂磨片對基層進(jìn)行打磨，將基層的浮漿及污漬打磨掉，使基層無毛糙感逐步光滑；

4）50目打磨完畢后，用150目樹脂磨片打磨，打磨完畢后，用大功率吸塵器將基層表面的泥漿及污水吸干凈；

5）基層表面灑水，用300目樹脂磨片打磨（要求井字形均勻研磨地面，機(jī)器推行速度以一秒一步為標(biāo)準(zhǔn)，磨掉地面殘留的材料和細(xì)微劃痕），打磨完畢后，用500目打磨，然后將污水用吸塵器吸干凈，通風(fēng)使其基層干燥；

6）基層干燥后，表面略微泛白，施工混凝土密封固化劑，將材料潑灑均勻，用拖布將其攤鋪均勻，保持基層表面30分鐘濕潤狀態(tài)，如局部出現(xiàn)滲透較快，已干燥，需再次潑灑材料，用拖布使其均勻潤濕基層；

7）30分鐘后，混凝土密封固化劑表面開始粘稠，需在其表面灑水，并用長毛刷或洗地機(jī)來回推動，以便稀釋多余的固化劑，更好的滲透到基層中，1個小時后，將其多余的材料及水，用吸塵器吸干，保證基層干燥12小時以上；

8）12小時后，在施工完材料的基層表面灑水，用500目的樹脂磨片進(jìn)行打磨，將多余的材料清除干凈，然后用1000目打磨處理，打磨完畢后，用吸塵器將污水吸干凈；

9）經(jīng)過12小時后，基層已基本干燥，用2000目樹脂磨片進(jìn)行打磨拋光，使其表面逐步呈現(xiàn)光澤；

10）每種目數(shù)的磨片縱橫方向交叉各打磨3～5遍；

11）特殊處理

①邊角處理：大機(jī)械只可以大面積研磨，對于邊角位置則要使用手提式角磨機(jī)研磨加拋光，方法同大面施工；

②當(dāng)基層強(qiáng)度較差、起砂較為嚴(yán)重時，需對基層先加固，然后按正常工藝施工：

先用300目樹脂磨片將基層表面的浮漿打磨清除掉，然后將混凝土密封固化劑潑灑均勻，使其充分潤濕滲透到基層；12小時后，待混凝土密封固化劑固化，基層強(qiáng)度有所提高后，按正常的工序：50目打磨（水磨）→150目打磨（水磨）→300目打磨（水磨）→施工材料→12小時干燥固化→500目打磨（水磨）→1000目打磨（水磨）→2000目打磨（干磨）。

 

 

 

地坪的美觀效果離不開施工過程中的精細(xì)化管控，除了嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的工藝工法外，質(zhì)量通病的預(yù)防同樣需要關(guān)注。如果施工不當(dāng)，后期使用中則會出現(xiàn)很多問題，下面給大家說說金剛砂耐磨地坪有哪些質(zhì)量通病，以及如何預(yù)防。

 

通病預(yù)防篇

 

1色差

 

金剛砂出現(xiàn)色差的主要原因有3個：

1）選料問題；

2）未分次撒料，用料不足，厚薄不一；

3）養(yǎng)護(hù)問題，采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)方式，導(dǎo)致地面水分揮發(fā)不均勻；薄膜與地坪接觸的地方顏色泛白，未接觸的地方顏色正常。

 

 

 

預(yù)防措施：

1）選擇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，信譽好的生產(chǎn)廠家；

2）撒料應(yīng)嚴(yán)格按照交底要求分次進(jìn)行，用量不低于5kg/m2；

3）嚴(yán)禁采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，夏季施工可采用分次撒水養(yǎng)護(hù)（間隔2~3h）。

 

2地面平整度超差

 

地面平整度允許偏差值為縱橫向≤2.5mm/2m，施工中超差的原因是：

1）模板支設(shè)超差；

2）砼部分未按標(biāo)準(zhǔn)整平；

3）耐磨料撒播不均勻。

 

 

 

預(yù)防措施：

1）嚴(yán)格校準(zhǔn)標(biāo)高線，每2m左右設(shè)鋼釬，鋼釬標(biāo)高同縱縫模板上標(biāo)高，水平儀校核；

2）接槎處應(yīng)預(yù)先鑿毛剔平，澆筑新砼時與已澆筑地面水平度保持統(tǒng)一，個別低洼處應(yīng)及時補料填平；

3）耐磨骨料應(yīng)分兩次撒布。第一次用量是全部用量的2/3，應(yīng)使拌合物均勻落下，切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光機(jī)碾磨分散并與基層砼漿結(jié)合在一起。第二次撒布剩余的1/3，方向與第一次撒布方向垂直，撒布時先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，撒布后立即抹平磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次。磨光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。第三次主要是修補處理，對低洼處補料整平，對磨光機(jī)無法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。

 

3地面裂縫

 

地面裂縫存在以下幾種情況：

1）砼初凝時間未掌握好，在砼含水量較低的情況下撒金剛砂耐磨骨料，容易導(dǎo)致施工完成后產(chǎn)生裂紋；

2）施工方法不當(dāng)，耐磨層（金剛砂層）厚度不足、失水過快（施工環(huán)境氣氛過高等情況），產(chǎn)生體積收縮和線收縮，導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫或空鼓；

3）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工完成后沒在規(guī)定時間內(nèi)對地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或淋水保養(yǎng)不夠；砼溫度較高時，澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會產(chǎn)生裂紋。

注：當(dāng)單用金剛砂地坪時，建議采用養(yǎng)護(hù)劑（油性，有成膜效果）對地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；若金剛砂加固化（或環(huán)氧），則直接采用水養(yǎng)護(hù)即可。

4）收縮縫切割時間晚，因熱脹冷縮而出現(xiàn)裂紋。一般情況下，金剛砂地面施工完成后24-48小時進(jìn)行伸縮縫切割為宜，如太晚，隨著地面硬度逐步增加，切割時地面就會容易“爆”，出現(xiàn)裂紋；

5）分格縫間距過大，也會有裂紋產(chǎn)生。

 

 

 

預(yù)防措施：

1）嚴(yán)格控制第一次撒料的時間；

2）砼層和耐磨層（金剛砂）同時施工；

3）養(yǎng)護(hù)時間不少于14d；

4）合理控制切縫時間；

5）分格縫間距一般應(yīng)不大于6m*6m。

 

4地面起砂、起皮或麻面

 

形成原因：

1）搓毛、抹光工藝粗糙；

2）養(yǎng)護(hù)不到位、養(yǎng)護(hù)時間不夠；

3）耐磨骨料撒布時間控制不好。

 

 

 

預(yù)防措施：

1）用磨光機(jī)充分磨平、壓實、搓毛不少于3遍，用地坪抹光機(jī)對地面充分抹光、找平不少于3遍；

2）養(yǎng)護(hù)時間不少于14d；

3）嚴(yán)格控制耐磨料撒布時間。耐磨材料撒布的時機(jī)隨需根據(jù)氣候、溫度、砼配合比等因素而變化。撒布過早，會使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚，砼因凝固而逐漸失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其充分結(jié)合。判別耐磨材料撒布時間，最方便的方法是腳踩地面時，大約下沉5mm，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

 

5補救措施

 

1、局部破損：破損處清理干凈、充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水，并與篩除骨料的硬化劑材料拌合制成的膠泥膩子進(jìn)行修補，最后用丁苯乳膠加水乳液進(jìn)行涂刷；

2、大面積破損：可根據(jù)實際需要，對破損部位畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，然后清理潤濕、掃素水泥漿、澆搗砼，最后施工金鋼砂硬化劑面層；

3、地面起皮：耐磨金剛砂地面表層翻卷、起皮。補救措施：將起皮處區(qū)域進(jìn)行切割鑿除（鑿成麻面），在麻面部位噴水濕潤后，用與砼同標(biāo)號的修補砂漿抹壓，將地面抹平，最后施工固化劑。

4、金剛砂地坪裂縫補救措施：

1）表面有防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫，應(yīng)進(jìn)行表面處理；

2）針對能影響結(jié)構(gòu)整體性、強(qiáng)度、防滲性能和鋼筋銹蝕的裂縫，要進(jìn)行灌漿處理；

3）危及建筑物安全運行的裂縫，除采取灌漿處理外，必要時還應(yīng)采取其他的加固措施；

4）對溫度反映敏感的裂縫，應(yīng)在低溫季節(jié)后期裂縫開度較大時處理；

5）對活動性裂縫必須采用柔性材料進(jìn)行處理