1.地坪裂縫
在建筑工程中裂縫幾乎無處不在，尤其是在地面混凝土中更是常見，已經(jīng)成為了最常見的通病。地坪混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，原材料不合格(如堿骨料反應(yīng))、配比不當(dāng)、基層未壓實(shí)造成的不均勻沉降、過早施加荷載等。
1.溫度、濕度變化引起的裂縫
溫度裂縫多發(fā)生在大體積和大面積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞、抗折及抗?jié)B等能力。
2.配比不適當(dāng)產(chǎn)生的裂縫
混凝土水灰比過大，或使用過量粉砂也會(huì)產(chǎn)生裂縫。水泥水化時(shí)，所需的結(jié)合水，一般只占水泥重量的1/4左右，多余的水分就殘留在混凝土中，形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔，減少了混凝土抵抗荷載的實(shí)際有效斷面。在荷載作用下，可能在孔隙周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中，使砼板表面出現(xiàn)裂縫。由于原材料不均勻、水灰比不穩(wěn)定及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。
3.力學(xué)形變裂縫
板塊的彈性變形會(huì)產(chǎn)生裂縫。施工中基層未壓實(shí)造成不均勻沉降或在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就上荷載等，都可直接造成混凝土板的彈性變形，致使混凝土早期強(qiáng)度低時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土裂縫。實(shí)際施工中工種交叉作業(yè)，勢(shì)必造成施工人員眾多，行走十分頻繁，導(dǎo)致板面裂縫發(fā)生。
4.混凝土表面脫皮、起砂
混凝土施工時(shí)溫度較低造成剛澆筑的砼地坪局部受凍、每次澆筑混凝土面積過大來不及收光，都會(huì)造成場(chǎng)坪表層砼與基層間不能很好粘結(jié)。另外大面積場(chǎng)坪找坡難度大，很容易造成局部積水，混凝土配比不適當(dāng)會(huì)造成強(qiáng)度不足，在北方地區(qū)經(jīng)過一個(gè)冬期的雨雪凍融，形成混凝土表面脫皮、起砂。
2.大面積地坪施工的質(zhì)量控制措施
要保證大面積地坪的施工質(zhì)量，必須從通病預(yù)防著手，從設(shè)計(jì)、材料、施工等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。
2.1優(yōu)化設(shè)計(jì)，消除設(shè)計(jì)缺陷
一般地坪的混凝土強(qiáng)度不會(huì)高于C30,由于表層早期強(qiáng)度太低，而容易出現(xiàn)大面積的粉狀起皮，嚴(yán)重影響了地面的觀感質(zhì)量。
2.2控制原材料質(zhì)量及改善砼配比
施工前，通過試配確定混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土的拌合用水量及水泥用量。因水泥用量越大，含水量越高，收縮變形就會(huì)越大，且延續(xù)的時(shí)間越長(zhǎng)，裂縫就越容易產(chǎn)生。在南京某工程施工中，經(jīng)過試配調(diào)整，地面混凝土選擇了配合比為1:2.04:3.96,水灰比為0.43,水泥用量為319kg/m3。由于抗折混凝土的石子級(jí)配要求用石量較大，所以摻入了0.75%水泥用量的減水劑，摻入減水劑后不僅使混凝土的和易性有了明顯的改善，同時(shí)又減少了10%左右的拌合水，拌合水減少后使混凝土回縮量有所減小。
2.3施工中的質(zhì)量控制
2.3.1合理確定澆筑量
為防止有害裂縫的產(chǎn)生，混凝土整體面層的施工要根據(jù)施工組織情況合理確定每次的混凝土澆筑量。澆筑的順序可以選用環(huán)墻到防火墻間呈條狀施工，每次澆筑的混凝土量不能太大，原因?yàn)椋?/span>
(1)澆筑的面積大，增加了約束與被約束體之間的相互制約，容易造成裂縫的過早出現(xiàn)。(2)澆筑的面積大不能確保面層的及時(shí)壓光，面層與基層結(jié)合不牢很容易造成面層的脫皮和起砂。(3)澆筑的面積大不容易控制地坪的坡度和平整度，給混凝土的養(yǎng)護(hù)帶來一定難度。
在施工工期允許時(shí)可以采用分塊跳倉(cāng)澆筑法，根據(jù)具體情況，分為幾米寬度均等的條塊施工，條塊寬度一般控制在4m左右為宜，最寬不超過6m。將大面積混凝土地面分成若干小塊，以釋放大部分變形，減少其約束應(yīng)力。
2.3.2加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)
(1)混凝土的振搗及抹壓。
混凝土入模后先用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，然后人工進(jìn)行一次抹平，圓盤式抹光機(jī)進(jìn)行二次抹壓。
混凝土澆筑振搗密實(shí)后，為了表面的平整度，必須用木抹子將表面抹平，稱為“一次抹平”。一次抹平后，至混凝土初凝前，必須至少再抹1～2次，進(jìn)一步抹平和加壓，將混凝土表面抹壓密實(shí)，稱為“二次抹壓”。二次抹壓的作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂縫；二是提高混凝土表層的密實(shí)度；三是表層密實(shí)度提高后，減緩混凝土內(nèi)水分遷移蒸發(fā)的速度，提高混凝土的抗裂能力。
在二次抹壓工藝中，現(xiàn)在往往習(xí)慣于抹刀手工抹壓，不僅效率低，力度也不夠，當(dāng)缺陷由表及里發(fā)展較深時(shí)，將很難消除。二次抹壓最好采用圓盤式抹光機(jī)，消除表面缺陷與密實(shí)表層的作用比抹刀好，再局部配合手工抹壓，效果更好，效率也更高。二次抹壓后，必須立即對(duì)混凝土進(jìn)行充分的濕養(yǎng)護(hù)，以避免混凝土再次失水，只有這樣，才能保證混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的質(zhì)量，為混凝土耐久性的提高打下早期質(zhì)量基礎(chǔ)。混凝土在澆灌4～6h內(nèi)可能在表面會(huì)出現(xiàn)塑性收縮裂縫，所以在表面應(yīng)進(jìn)行二次至多次壓光。
(2)混凝土養(yǎng)護(hù)。
混凝土澆筑振搗完畢，立即采用塑料薄膜或草袋覆蓋，進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)7天以上。施工時(shí)，要特別注意混凝土所處的大氣環(huán)境，在高溫干燥季節(jié)或風(fēng)口處應(yīng)加強(qiáng)保水措施，防止因混凝土水分蒸發(fā)速度過快而出現(xiàn)早期表面裂縫。
2.3.3施工縫、切割縫和隔離縫的設(shè)置
(1)施工縫的設(shè)置：根據(jù)混凝土的供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況合理安排每次的澆筑面積，在施工縫處支設(shè)好模板，模板保證平直。大板間設(shè)假縫，混凝土場(chǎng)坪完成2～3周混凝土干縮變形完成后，用混凝土切割鋸沿裂縫切縫，縫深為50mm,縫寬為8mm?？p設(shè)為明縫，在分塊處雙層鋼筋網(wǎng)片完全斷開。
(2)切割縫的設(shè)置：地面施工完成24～36小時(shí)內(nèi)，沿縱橫向分格切割縫，切割縫深度50mm,寬度8mm,分塊尺寸為5m*5m。
(3)隔離縫的設(shè)置：在場(chǎng)坪與罐基礎(chǔ)環(huán)墻交接處、場(chǎng)坪與管墩四周間設(shè)置隔離縫。隔離縫分別填充20mm(10mm)厚的聚乙烯泡沫板。由于施工工期的要求，罐區(qū)地坪在試水過程中就要施工，而在儲(chǔ)罐試水過程中沉降量比較明顯，對(duì)周邊的場(chǎng)坪砼影響較大，所以沿罐周邊設(shè)置20mm泡沫板，埋入碎石基層中50mm,地坪面層施工完畢后用瀝青瑪締脂灌縫。
3.結(jié)語
大面積地坪出現(xiàn)裂縫、起砂、脫皮現(xiàn)象，原因是多樣的，施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，可以在很大程度上減少大面積混凝土裂縫等質(zhì)量通病的產(chǎn)生，從而在一定程度上使大面積混凝土有害裂縫得到有效的控制。結(jié)構(gòu)的抗裂性能和要求，只是把裂縫控制在一定的范圍內(nèi)(裂縫寬度為0.3mm以內(nèi)),即不出現(xiàn)有害裂縫，滿足使用功能要求。大面積地坪工程施工中控制裂縫、起砂、脫皮主要是根據(jù)通病出現(xiàn)的原因，在原材料、配合比、施工工藝、施工質(zhì)量、混凝土養(yǎng)護(hù)方面嚴(yán)格按照操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，將裂縫控制在規(guī)范允許的寬度范圍內(nèi)，混凝土表層與基層結(jié)合牢固不出現(xiàn)起砂、脫皮，以確保工程質(zhì)量。
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